14 tipos de materiales de embalaje de plástico

material de embalaje de plástico

El plastico es uno de los materiales de mas embalaje comunes; está impreso como una bolsa de embalaje, tiene las ventajas de ser ligero y transparente, resistente a la humedad y al oxígeno, buena hermeticidad, dureza y resistencia al plegado, superficie lisa, puede proteger los productos y puede reproducir la forma y el color del bienes.
Las diferentes composiciones plásticas, funciones y roles también son diferentes. Hoy, presentamos algunos materiales de empaque comunes, ventajas, desventajas, etc.

Los principales plásticos comúnmente utilizados en los envases son el polietileno y el polipropileno: poliestireno, cloruro de polivinilo, poliuretano y resina de consola.

Polietileno (PE)

El polietileno es un polímero de etileno y es un termoplástico; De acuerdo con su método de producción industrial, existe un método de polimerización de alta, media y baja presión. Con diferentes métodos de producción, su estructura molecular también varía mucho y el rendimiento del producto también varía con la estructura molecular.
El polietileno es un sólido ceroso de color blanco lechoso, más liviano que el agua, más suave, tiene mejor resistencia al agua, resistencia a bajas temperaturas, insípido, no tóxico, poca resistencia al calor, poca hermeticidad de la película y sensible a la luz ultravioleta. Fácil oxidación, envejecimiento, cambios de contracción por calor, el rendimiento de impresión es pobre, de acuerdo con su densidad.
Se puede dividir en polietileno de alta densidad, densidad media, baja densidad y polietileno lineal de baja densidad.

Polipropileno (PP)

El polipropileno se obtiene utilizando propileno, un subproducto de la refinación del petróleo; después de refinar el monómero de propileno, la reacción de polimerización es catalizada por un catalizador y luego separada del polímero.
El peso molecular es de 100 ~ 500 000; la densidad es mínima, es el plástico más miniatura conocido; no tóxico, insípido, alta transparencia, propiedades mecánicas, resistencia superficial, antifricción, resistencia a la corrosión química, resistencia a la humedad son muy buenas; el valor de resistencia al impacto por encima de la temperatura ambiente es grande, pero el valor de resistencia al impacto a baja temperatura es pequeño; es fácil transportar electricidad estática, el rendimiento de impresión no es bueno. El polipropileno tiene una amplia gama de fuentes de materia prima, bajo precio y adaptabilidad de rendimiento integral.

Es ampliamente utilizado en la industria alimentaria. La más utilizada en la fabricación de películas, películas compuestas, con buena transparencia y brillo superficial, puede soportar una temperatura de 120 grados; se puede hacer en cajas, moldear por soplado en botellas de plástico, agregar algunos rellenos se puede hacer en ciertas partes de la máquina, etc.

Poliestireno (PS)

El poliestireno está hecho de etileno y benceno en un catalizador de trióxido de aluminio anhidro, por reacción química para generar etilbenceno y deshidrogenación catalítica de estireno. Monómero de estireno en la cantidad correcta de iniciador (peróxido de benzoilo) y dispersante (alcohol polivinílico) en una polimerización calentada en suspensión acuosa de poliestireno.

El poliestireno es un termoplástico incoloro, transparente y no dúctil; no tóxico, insípido, inodoro, buena coloración, permeabilidad a la humedad mayor que el polietileno, absorción de humedad deficiente, estabilidad dimensional, buen brillo; buenas propiedades de procesamiento, bajo costo; propiedades mecánicas con el aumento de peso molecular y mejorar; baja resistencia al calor, no se puede usar en agua hirviendo; la resistencia a baja temperatura puede soportar -40 ℃ a baja temperatura; buena resistencia al envejecimiento en interiores; buena resistencia a los solventes orgánicos de alcohol, aceite mineral, ácido, rendimiento alcalino también es muy bueno.

El poliestireno, debido a su rendimiento superior, bajo precio y amplia aplicación, se puede convertir en una película y recipientes, ampliamente utilizados en la industria alimentaria; una tasa de contracción de hasta 60 ~ 70%, es un buen material para la producción de envases retráctiles tiene buenas propiedades de aislamiento, puede hacer una variedad de piezas de telecomunicaciones; también puede hacer una variedad de piezas de máquinas, juguetes, necesidades diarias, etc.; en poliestireno con agente espumante, se puede fabricar espuma, es un excelente material de embalaje acolchado.

Cloruro de polivinilo (PVC)

El polioxietileno es cloruro de vinilo por el papel de imprimador, polimerización en suspensión o polimerización en emulsión y genera cloruro de polivinilo. Es de color marrón claro, transparente, tiene buena tenacidad, una densidad de 1,4g/cm; buena estabilidad química, no es fácil ser ácido, corrosión alcalina; hermeticidad, resistencia al agua, rendimiento de sellado térmico, buena capacidad de impresión, menor consumo de energía, producción barata; resistencia mecánica, resistencia al desgaste, resistencia a la presión es mejor que el polietileno y el polipropileno.

La principal desventaja es que la estabilidad térmica es pobre, fácil de descomponer por calor, emitiendo gas de cloruro de hidrógeno. Debido a las diferentes variedades y cantidades de aditivos, como plastificantes y estabilizadores, el PVC se puede convertir en otros productos, productos complejos, como tuberías rígidas, materiales de construcción, etc.; cuero artificial, aislamiento de alambres y cables, pisos de plástico, etc. Su papel más importante en el empaque es hacer películas divididas en películas blandas, rígidas y retráctiles. La película suave tiene una textura suave y buena termosellabilidad, adecuada para mesas de sellado de alta frecuencia; la resistencia a la tracción es mínima, la resistencia al desgarro es muy alta; el bajo rendimiento de deslizamiento y procesamiento también es defectuoso.

La resistencia a la tracción de la película dura y la resistencia al desgarro son más significativas, textura dura, el alargamiento es leve; la permeabilidad a la humedad es pequeña, la barrera de gas de sonido, el deslizamiento es bueno; la adaptabilidad de la impresión es buena, pero para elegir el solvente de tinta apropiado; la resistencia a la temperatura es pobre, la temperatura baja se vuelve quebradiza. La película retráctil tiene buena transparencia y una permeabilidad al aire insignificante, produce contracción cuando se calienta, tiene una amplia gama de temperaturas de contracción y una tasa de contracción significativa, y es un buen material de embalaje termorretráctil. Según sus diferentes procesos de producción, se puede dividir en tramos secos. Estiramiento de tubos y estiramiento unidireccional longitudinal, horizontal y otras variedades.

Poliéster (PET)

El poliéster es el producto de condensación del ácido tereftálico y el etilenglicol. En comparación con otros plásticos, el poliéster tiene un conjunto de excelentes barreras, como el dióxido de carbono, el oxígeno, el agua y las fragancias que pueden ser enormes barreras; con excelentes propiedades mecánicas, alta resistencia, resistencia a la compresión y al impacto; estabilidad química, corrosión ácida, alcalina; alta transparencia, brillo, propiedades ópticas; no tóxico, insípido, de acuerdo con las normas de higiene alimentaria; su estructura tiene grupos éster, por lo que tiene un buen rendimiento de impresión. El poliéster es un material de embalaje único y versátil. Se puede fabricar una película, convertirse en botellas, latas, tazas y otros envases, también puede ser de doble uso y se puede hornear en una bandeja.

plástico fenólico (PF)

La resina fenólica está formada por condensación de fenoles (principal fenol) y aldehídos (principal formaldehído). Dependiendo de si el catalizador es ácido o básico, la proporción de fenol a formaldehído es diferente. Se pueden obtener resinas termoplásticas o resinas termoendurecibles. Los dos se pueden convertir entre sí en condiciones adecuadas. En la práctica, se utilizan principalmente resinas termoendurecibles. La resina fenólica tiene buena resistencia mecánica; la resistencia térmica también es excelente; resistencia a la humedad, buena resistencia a la corrosión, fácil procesamiento y bajo precio.

Después de agregar diferentes rellenos y agentes de curado a las resinas fenólicas, se pueden fabricar varios plásticos fenólicos. Una variedad de relleno de escamas en la cera termoendurecible, después de la laminación, puede ser una variedad de propiedades del laminado; la adición de espuma puede ser de espuma fenólica; Los plásticos fenólicos para embalaje están hechos de resina fenólica mezclada con rellenos, agentes de curado, agentes colorantes, como polvo de moldeo, y luego se moldean en tapas, piezas de máquinas, necesidades diarias y algunos recipientes de embalaje.

Los productos de plástico fenólico tienen buena estabilidad química, excelente resistencia al calor; alta resistencia mecánica, resistencia al desgaste, no es fácil de deformar, pero tiene poca elasticidad; buen aislamiento eléctrico; color monótono, en su mayoría áspero rojo o negro. Como sus materias primas principales son el fenol y el formaldehído, con un cierto grado de toxicidad, no es adecuado para materiales de envasado de alimentos.

Poliamida (PA)

La poliamida se conoce comúnmente como «nylon», disponible en ácido dibásico y binario a través de la reacción de condensación y obtenida. La poliamida no es tóxica, es incolora y transparente; buena resistencia a la abrasión. Fuerte tenacidad al impacto, excelentes propiedades mecánicas; buena resistencia a la luz, la luz no es fácil de envejecer; buena resistencia al aceite, buena estabilidad química, pero no resistente a alcoholes, ácido fórmico y fenol; buena hermeticidad; adaptabilidad a la temperatura, se puede utilizar en el rango de -40 ~ 100 grados; buena imprimibilidad y decorativa; absorción de humedad.

La poliamida se usa ampliamente para fabricar cojinetes, engranajes, hojas de bombas, autopartes, etc. Su aplicación en empaques es principalmente empaques flexibles, hechos de film para empaque de alimentos, también se pueden fabricar cintas y cuerdas de empaque; su robustez es mejor que la cinta de embalaje de polipropileno.

Plástico de urea-formaldehído (UF)

El plástico de urea-formaldehído, comúnmente conocido como «jade eléctrico», está hecho de urea y formaldehído como materia prima, reacción de condensación y resina de urea-formaldehído, y luego se agregan rellenos, agentes colorantes, lubricantes, plastificantes y otros procesamientos en plástico a presión.

Tiene una superficie dura, una resistencia mecánica específica, no fácil de deformar, pero frágil; inodoro, insípido, fuerte poder colorante, colores brillantes, parecido al jade; buena resistencia al calor, no es fácil de quemar; resistencia a los ácidos, resistencia a los álcalis, mala resistencia al agua, absorción de agua, buen aislamiento eléctrico. El plástico de urea-formaldehído se puede convertir en una variedad de productos, como las necesidades diarias, los componentes eléctricos, etc. El paquete se puede convertir en hermosas cajas, bandejas de embalaje, tapas de botellas, etc.; debido a que el formaldehído tiene un cierto grado de toxicidad, no debe usarse para envasar alimentos. Añadiendo agente espumante a la resina de urea-formaldehído y haciéndola espumar por un método mecánico, se puede obtener espuma de urea-formaldehído. Es liviano, económico, tiene buena conservación del calor y resistencia a la corrosión, y es un material de empaque tampón ampliamente utilizado.

Ácido poliláctico (PLA)

Buenas propiedades mecánicas y físicas. PLA es adecuado para varios métodos de procesamiento, fácil de procesar y ampliamente utilizado. múltiples métodos de procesamiento estándar pueden producir PLA.
Buena biocompatibilidad y degradabilidad.
PLA también posee buen brillo y transparencia, comparable a las películas hechas de poliestireno, que otros productos biodegradables no pueden proporcionar.
La película de ácido poliláctico (PLA) tiene buena transpirabilidad, permeabilidad al oxígeno y al dióxido de carbono y propiedades de barrera contra olores. El PLA es el único plástico biodegradable con excelentes propiedades antibacterianas y antimoho.
Cuando se incinera, el PLA cuesta la mitad del costo de quemar plásticos convencionales como el polietileno, y la incineración de PLA no libera gases tóxicos como nitruros y sulfuros.

Plástico Miamine (ME)

Miami y los plásticos de urea-formaldehído pertenecen al mismo aminoplástico. Es melamina y formaldehído por reacción de condensación y resina como componente principal, adicionando cargas, lubricantes, colorantes, endurecedores, etc., por prensado en caliente, también pertenece al plástico termoendurecible.
Miami no es tóxico, es inodoro, insípido y tiene un buen rendimiento higiénico; resistencia mecánica, buena dureza de la superficie, no es fácil de deformar, superficie lisa, se siente como porcelana; resistencia al impacto, fuerte capacidad anticontaminación; buena estabilidad química. El plástico de Miami se puede utilizar para fabricar envases de embalaje, incluidos envases de alimentos en varios colores.

Alcohol polivinílico (PVA)

El alcohol polivinílico es el producto de hidrólisis del acetato de polivinilo. Es transparente, no tóxico, insípido, tiene una excelente resistencia al helio 3, al agua y al aceite; buena estabilidad química; buena capacidad de impresión, no estático; buenas propiedades mecánicas.
El alcohol polivinílico en el envasado de más uso de su película, se puede utilizar para el envasado de alimentos, para evitar la oxidación de la decoloración, el sabor y el deterioro de los alimentos, para mantener la frescura de los alimentos tiene un efecto significativo; También se pueden envasar otros productos, como productos químicos.

Policarbonato (PC)

El policarbonato es un término general para las resinas que contienen una estructura de carbonato en la cadena molecular, generalmente se refiere al tipo de policarbonato bisfenol-A. Es incoloro y transparente, tiene buen brillo, tiene excelente resistencia al calor y al frío, puede usarse para esterilización presurizada y tiene alta resistencia mecánica. excelente resistencia al impacto, el producto no es fácil de romper por impacto; absorción de agua, absorción de humedad, la permeabilidad es pequeña; buena resistencia química puede prevenir la luz ultravioleta a través de la no tóxico, inodoro, insípido; el rendimiento de moldeo es bueno, con el método de moldeo general puede ser. La precisión de los productos formados es muy alta. El antiguo rendimiento del termosellado es deficiente.

El policarbonato es un rendimiento completo de excelentes plásticos de ingeniería, se puede convertir en una variedad de engranajes, piezas de máquinas, etc.; puede estar hecho de película, utilizado para envasar alimentos y otros artículos, debe sellarse, hecho de película compuesta para mejorar las propiedades de sellado térmico; también se puede hacer en una variedad de envases de embalaje.

Cloruro de polivinilideno (PVDC)

El cloruro de polivinilideno es un homopolímero de oxietileno parcial. No es tóxico, es inodoro, transparente y tiene resistencia mecánica. termorretráctil y autoadhesivo, la película se puede unir rápidamente; hermeticidad, la resistencia a la humedad es excelente. Sin embargo, tiene una procesabilidad mecánica deficiente, una estabilidad térmica deficiente, no es accesible para termosellado y se descompone fácilmente cuando se somete a luz ultravioleta.
La principal aplicación del cloruro de polivinilideno en los envases es la producción de películas para envases de alimentos, que se pueden usar como envases sellados y evitan que los alimentos absorban humedad. También se puede utilizar como embalaje para alimentos esterilizados porque se puede calentar y fijar y utilizar como material de embalaje para uso doméstico diario.

Poliuretano (PVP)

El poliuretano también se conoce como poliuretano, que se produce mediante la reacción de compuestos de isocianato e hidroxilo. Las principales características del poliuretano son buena resistencia a la abrasión, excelente resistencia a bajas temperaturas, resistencia al aceite y resistencia a la corrosión química. Se pueden obtener materias primas y proporciones cambiantes a partir de espuma blanda y rígida. Los productos suaves tienen buena tenacidad, buena elasticidad y resistencia al aceite.

Son las principales variedades de espuma de poliuretano, muy utilizadas en embalajes para fabricar materiales de amortiguación como acolchados. Los productos congelados son resistentes al calor, al frío, adiabáticos, excelentes a prueba de golpes y comúnmente utilizados en el embalaje de instrumentos y medidores de precisión. La producción de espuma de poliuretano es simple. Fácil de operar, bajo costo, buen rendimiento a prueba de golpes, se puede fabricar a temperatura ambiente, principalmente a través de la espuma de campo, para brindar una gran comodidad al empaque.

película aluminizada

La película aluminizada tiene las características tanto de la película plástica como del metal. El papel de la aluminización de la superficie de la película es sombrear la radiación ultravioleta, extender la vida útil del contenido y mejorar el brillo de la película, hasta cierto punto en lugar del papel de aluminio, pero también propiedades de barrera económicas, hermosas y mejores. Por lo tanto, la película aluminizada se usa ampliamente en envases compuestos, principalmente en galletas y otros envases de alimentos secos e inflados, productos farmacéuticos y envases exteriores de cosméticos.

PE, PP, PO, OPP, PVC, PETPETG, GAG, POM y otros materiales, PE, PP y POM, son todos materiales no tóxicos dedicados a los alimentos; Los materiales PET, PETGGAG son materiales ecológicos generalmente a través de SGS.

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