Las opciones de material para nuestras bolsas de embalaje

Hay muchos tipos de materiales utilizados en las bolsas de embalaje, que incluyen:

Polietileno (PE) – un plástico ampliamente utilizado por su durabilidad, flexibilidad y bajo costo.
Polipropileno (PP) – otro plástico común utilizado por su fuerza y resistencia a altas temperaturas.
Tereftalato de polietileno (PET): un plástico fuerte y liviano que se usa a menudo para el envasado de alimentos y bebidas.
Nailon (NY): un material fuerte y duradero con alta resistencia a los pinchazos, que se utiliza a menudo para aplicaciones de servicio pesado.
Papel de aluminio (AL) – un material de barrera que es impermeable a la luz, la humedad y los gases, a menudo utilizado para el envasado de alimentos.
Papel (Papel Kraft) – un material renovable y reciclable que a menudo se usa para bolsas de comestibles y compras.
Celulosa: un material biodegradable hecho de fibras vegetales, a menudo utilizado en envases ecológicos.
Plásticos biodegradables: un tipo de plástico que puede descomponerse en determinadas condiciones, a menudo utilizado para embalajes ecológicos.

El uso de materiales en diferentes tipos de bolsas de embalaje.

1. Bolsas de cocción a alta temperatura y bolsas de vacío.

Las bolsas de cocción a alta temperatura y las bolsas de vacío se utilizan para envasar diversos productos cárnicos cocidos. Ellos son fáciles de usar e higiénicos.
Los materiales incluyen NY/PE, NY/AL/RCPP y KNY/PE.
Las características incluyen resistencia a la humedad, resistencia al calor, bloqueo de luz, conservación de fragancias y fuerza.
Son adecuados para alimentos esterilizados, jamón, curry, anguila a la parrilla, pescado a la parrilla y productos cárnicos.
Las estructuras típicas para bolsas de ebullición son PET/PE, BOPA/PE y PET/AL/PE. Las características incluyen esterilización resistente a temperaturas de hasta 106 ℃, alta fuerza de sellado, buena resistencia a perforaciones, alta resistencia a impactos, buena capacidad de impresión y excelente resistencia al aceite. Se utilizan para envasar diversos alimentos hervidos.

2. Bolsas de pie

Las bolsas de pie no se deforman fácilmente y se pueden colocar en posición vertical. Se utilizan para las necesidades diarias (como detergente para ropa, suavizante de telas y varios suplementos), alimentos para mascotas, alimentos (como comida inflada, arroz, frutas secas, bolsas de castañas y bolsas autoportantes para hervir) y productos para la salud (como té, polvo y gránulos). Las características incluyen buen rendimiento de pie, resistencia a la presión, resistencia a fugas, resistencia al impacto y resistencia a altas temperaturas.
Los materiales para las bolsas de pie incluyen ONY/LLDPE, PET/AL/LLDPE, PET/ONY/LLDPE, PET/CPP, ONY/CPP, PET/VMPET/LLDPE, OPP/VMPET/LLDPE y otros materiales especiales.

3. Bolsas de papel de aluminio

Las bolsas de papel de aluminio generalmente se refieren a bolsas de envasado al vacío compuestas de aluminio y plástico. Son adecuados para el envasado al vacío, a prueba de humedad y de protección contra la luz de grandes equipos de maquinaria de precisión, materias primas químicas e intermedios farmacéuticos.
Por lo general, utilizan una estructura de cuatro capas y tienen buenas propiedades de barrera contra el agua y el oxígeno. Hay tamaños y estilos personalizados de bolsas de embalaje disponibles, incluidas bolsas planas, bolsas tridimensionales y bolsas de acordeón. Los productos deben pasar las pruebas de los estándares GB y ASTM, cumplir con los requisitos ecológicos (se encuentran disponibles informes de pruebas de terceros) y cumplir con los estándares ambientales más estrictos para materiales de embalaje en Europa y América del Norte. Las bolsas de plástico de polietileno de alta densidad se utilizan para envasar alimentos (como pasteles, dulces, alimentos fritos, galletas, leche en polvo, sal y té), productos de fibra (como camisas, ropa, agujas de algodón y productos de fibra química) y necesidades diarias.

4. Bolsas de plástico de polietileno de baja densidad.

Las bolsas de plástico de polietileno de baja densidad se utilizan para bolsas de basura, bolsas de desove, bolsas de conveniencia, bolsas de compras, bolsos de mano, bolsas de chaleco, bolsas de conservación de alimentos frescos y bolsas interiores tejidas. Las bolsas de plástico de polipropileno se utilizan principalmente para envasar productos textiles, agujas y productos de algodón, ropa y camisas. Las bolsas de plástico de cloruro de polivinilo se utilizan para bolsas de regalo, bolsas de equipaje, bolsas de embalaje de agujas de algodón, bolsas de embalaje de cosméticos, bolsas para archivos y bolsas para documentos (con cremalleras).

¿Cuál es la diferencia entre VMPET y AL?

VMPET Auto-presentación

VMPET es el material más adecuado para la impresión. Lo cual ayuda a mantener la frescura del café manteniéndolo libre de humedad, oxígeno, calor y luz.
Tradicionalmente, el aluminio se ha utilizado en los envases de café por su facilidad de sellado, penetración y resistencia al calor, así como por la conservación del sabor y aroma del café.
Esta opción, sin embargo, no es flexible y suele ser costosa. Como resultado, el tereftalato de polietileno metalizado al vacío (VMPET) es ampliamente utilizado.
VMPET está impreso con un material base de polietileno transparente y liviano con una resistencia mecánica superior.
Este material se utiliza a menudo en la fabricación de botellas de plástico. Se puede moldear en cualquier forma y proporciona una superficie adecuada para adherirse.
Para formar con VMPET, el PET se recubre al vacío con una película metálica delgada, de aproximadamente 1/175 de espesor como el aluminio que se usa comúnmente en los envases revestidos de aluminio.
Esto produce PET metalizado, dándole un aspecto de lámina de aluminio.
Es una manera fácil de hacer VMPET cuando el fabricante tiene tecnología avanzada.
El proceso incluye siete métodos de la siguiente manera.

Calentar aluminio u otro metal adecuado, como níquel o cromo, hasta su punto de fusión.
Siendo disuelto al vacío.
El metal fundido se concentra y condensa sobre una superficie limpia del material PET.
El VMPET obtenido se enfría y queda listo para ser moldeado o impreso.

VMPET contra Aluminio

El aluminio no se sella con calor tan fácilmente y puede romperse cuando se dobla. Lo que significa que es la mejor opción usar laminado multicapa para resistir el manejo brusco.
Pero VMPET está hecho de solo alrededor del 1% de aluminio en comparación con el empaque estándar revestido de aluminio. Lo que hace que el VMPET sea más económico.
Por cierto, VMPET es una impresora. Luego, después de ser opaco, reproduce los colores y los contrasta exactamente. Esto hará que su logotipo u obra de arte sea visible y atractivo para los consumidores.
Dos lados de la misma moneda.
En comparación con el aluminio, las tasas de penetración de vapor de agua y oxígeno del empaque son relativamente altas para VMPET. Lo que puede causar problemas porque el café se almacena durante mucho tiempo antes de beberlo.
Por lo tanto, VMPET se usa a menudo en envases multicapa con LDPE (PE) para mejorar sus propiedades superiores de protección de fragancias y sabores.
A diferencia del papel kraft, las bolsas compuestas VMPET son difíciles de reciclar debido a la estructura de las capas de empaque.
Incluso VMPET puede competir con el aluminio en envases multicapa. Pero no siempre es la mejor opción para todos los compradores.
Si vendes grandes cantidades de café o haces viajes largos. Lo mejor es tener una vida útil prolongada cuando empaca su café. En estas circunstancias, sería mejor quedarse con un revestimiento de AL (aluminio).
Al mismo tiempo, debe considerar cómo se sienten sus clientes con respecto a su empaque.

Proceso de producción de bolsas de embalaje de café.

Las bolsas de embalaje de café son una parte importante de la industria del café.
El proceso de producción de bolsas de embalaje de café implica varios pasos:
Paso 1: Selección de materiales
El primer paso es seleccionar el material apropiado para la bolsa de empaque del café. Los materiales deben elegirse en función de su capacidad para proteger el café de factores externos como la luz, la humedad y el oxígeno. Las películas laminadas, como PET/AL/PE y PET/VMPET/PE, se utilizan comúnmente para bolsas de embalaje de café.
Paso 2: Impresión
La impresión es el siguiente paso en el proceso de producción. Esto implica imprimir el diseño en la película laminada. La impresión se puede realizar utilizando métodos de impresión tanto digitales como tradicionales.
Paso 3: Laminación
Una vez que se imprime el diseño, la película laminada se lamina para garantizar la durabilidad, excelentes propiedades de barrera y la fuerza de sellado adecuada.
La película laminada se trata con una capa de adhesivo para crear una fuerte unión entre las capas.
Paso 4: Fabricación de bolsas
Después de la laminación, la película se corta y se sella para crear la bolsa de embalaje de café. Esto se hace usando equipos automatizados de alta velocidad que pueden producir bolsas en varios tamaños y formas.
Paso 5: Control de calidad
El control de calidad es un paso esencial en el proceso de producción. Se realizan controles de calidad en cada etapa de la producción para garantizar que las bolsas cumplan con los estándares requeridos de resistencia, durabilidad y propiedades de barrera.
Paso 6: Embalaje y envío
Una vez que las bolsas se han sometido a controles de calidad y se consideran adecuadas, se empaquetan y envían a los productores, distribuidores y minoristas de café.
En conclusión, el proceso de producción de bolsas de empaque para café implica varios pasos, que incluyen la selección de materiales, impresión, laminación, fabricación de bolsas, control de calidad y empaque y envío. Siguiendo estos pasos, los productores de café pueden asegurarse de que sus bolsas sean de alta calidad y proteger eficazmente su café de factores externos que podrían comprometer su calidad.

Opciones generales de tamaños y materiales para nuestro empaque de café

Como preferencia por las porciones más pequeñas de café, ofrecemos bolsas de 70 gramos con sello cuádruple hechas de material Matt opp18/Vmpet12/Pe80 que pueden contener aproximadamente 2-3 tazas de café. Las bolsas tienen unas dimensiones de 80 x 120 x 30 mm y la cantidad mínima de pedido (MOQ) es de 30 000 piezas.

Si necesita una bolsa más grande, nuestras bolsas de café de 125 gramos también están hechas del mismo material Matt opp18/Vmpet12/Pe80 y están equipadas con una cremallera y una válvula para mantener frescos los granos de café. Las bolsas tienen unas dimensiones de 90 x 185 x 55 mm y el pedido mínimo es de 20 000 piezas.

Para aquellos que necesitan aún más café, tenemos un paquete de 250 gramos hecho de Mattopp18/Vmpet12/Pe90 con cremallera y válvula para la frescura. La bolsa mide 120 × 195×65 mm y el pedido mínimo también es de 20 000.

Si aún no es suficiente, ofrecemos bolsas de café de quinientos gramos y un kilo, ambas disponibles en cuatro bolsas de caja selladas con cremallera y válvulas, hechas de material Mattopp18/Vmpet12/Pe90. La bolsa de 500 g mide 135x265x75 mm y la bolsa de 1 kg mide 145x335x100 mm. Ambos tienen una cantidad mínima de pedido de 20.000 piezas.
Bienvenido a nuestra tienda, tenemos una variedad de tamaños de bolsas de café para satisfacer sus necesidades específicas, desde 70 gramos hasta un kilogramo.

Su embalaje siempre será nuestra preocupación en el corazón. Su socio sincero en la relación a largo plazo EWAYBAG.