Impresión de envases flexibles 7 tipos de soluciones

Solidez de la adhesión entre la tinta y la película.

La solidez de la adhesión de la tinta utilizada para la impresión es el resultado de la interacción de las fuerzas intermoleculares entre la película plástica y el material de conexión de la tinta, por lo que cuanto más similar sea la polaridad del material de conexión de la tinta y la película, mejor será la compatibilidad y la selección de tinta debe coincidir con el tipo de película. Los factores que conducen a una mala adhesión se dividen en factores de película plástica y tinta, como sigue.

Factores de película plástica:

1. La superficie de la película del grado de tratamiento corona no es suficiente para lograr la tensión adecuada o el tratamiento de la superficie del sustrato debido al entorno de almacenamiento deficiente, el tiempo de almacenamiento es demasiado largo, lo que resulta en una disminución y falla de la tensión superficial. Requisitos generales PP, PE tensión superficial ≧ 38mN/m, PET ≧ 50mN/m, NY ≧ 52mN/m. La tensión superficial de cada lote de la película debe comprobarse antes de su uso.
2. Película en el procesamiento de la mayoría de los lubricantes añadidos, agentes antiestáticos, agentes a prueba de humedad, etc., estos aditivos con el tiempo, la película penetra lentamente en la superficie, formando una capa de interfaz débil en la superficie de la película, afectando la tinta adhesión. Por lo tanto, la película debe usarse dentro de la fecha de vencimiento y la tensión superficial debe probarse antes de su uso. La prueba de pluma Dainty está disponible.
3. tales como PA, PVA, PT y otros materiales absorben fácilmente la humedad y reducen la adherencia, dichos sustratos deben almacenarse en buenas condiciones (control de temperatura y humedad) y precalentarse por completo antes de su uso

Factores de tinta

1. Tinta con el modelo equivocado, mezclada con diferentes modelos de tinta. Los tipos de tinta de impresión de huecograbado son muchos, hay impresión de superficie, tinta de impresión, diferentes materiales corresponden a diferentes tintas, una variedad de tinta especial debe corresponder al uso, de lo contrario, la solidez de la adhesión no es suficiente, antes de la producción debe verificar las instrucciones del proceso operativo .
2. Deterioro de la tinta, blanqueamiento por lo que la adherencia es extremadamente reducida.
3. Secado insuficiente de tinta, solventes residuales internos, además, una cierta temperatura de secado para algunos materiales de adhesión de resina para mejorar la adhesión es extremadamente beneficioso.

el proceso de impresión de errores de sobreimpresión

El error de sobreimpresión es un defecto común en la impresión, en el proceso de sobreimpresión multicolor, cada color no puede superponerse por completo, inevitablemente hay una cierta desviación, las razones principales son las siguientes:

Calidad del personal

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Factores de equipo

1. la precisión y el rendimiento de todo el equipo, el control de la tensión de la superposición, el sistema de suministro de aire y calefacción, los rodillos de caucho estampado, los rodillos de la placa, los ejes de la placa, los rodillos guía y otros sistemas para que coincidan, estas circunstancias determinan la temperatura, la presión, el paralelismo, el alargamiento de la superposición, bobinado, etc., y el sistema de registro de color en sí está limitado a su precisión.
2. El dispositivo fotoeléctrico de registro de color debe mantenerse en buen estado y operarse correctamente. Por ejemplo, la luz de la fuente de luz halógena es débil, debe cambiarse a una bombilla de fibra óptica o halógena, la placa reflectante y el ajuste de la distancia del cabezal de escaneo son correctos, generalmente alrededor de 8 mm.
3. El incremento del rodillo de la placa no es adecuado, fácil de producir inexactitud en el registro de color longitudinal, deformación del caucho del rodillo de estampado, la elasticidad no es suficiente. Para mantener el rodillo de presión en buenas condiciones

Factores del proceso de operación:

1. El ajuste de la tensión del sustrato no es razonable, la tensión es demasiado pequeña, el sustrato está flojo, no se permite el registro de color longitudinal y horizontal; la tensión es demasiado grande, el sustrato se contrae horizontalmente y el registro de color longitudinal no es estable, ajuste la tensión en consecuencia.
2. La temperatura no es adecuada, especialmente la temperatura del horno es demasiado alta, la temperatura del rodillo de enfriamiento es demasiado alta para deformar la película y la temperatura de la caja de precalentamiento debe elevarse adecuadamente para la película menos plana.
3. Volumen de aire de entrada y salida desequilibrado en el horno, lo que hace que la película se agite en el horno, el volumen de aire de entrada y salida debe medirse con un anemómetro y controlarse.
4. La instalación del rodillo de la placa no es adecuada, como la producción de excéntrica, antes de la instalación del rodillo de la placa debe limpiarse la tinta en el tapón.

las marcas de la línea del raspador generadas por los motivos

Sin marcas de línea de tinta y marcas de línea de tinta

Sin marcas de línea de tinta

Mezcladas principalmente con impurezas inorgánicas duras en la tinta, como la arena, estas partículas duras se incrustan en el borde del raspador y provocan marcas en las líneas. A veces, estas marcas de líneas raspadoras también están discontinuas, la apariencia de tales marcas de líneas raspadoras puede dañar fácilmente la impresión y el raspador.

En general, existen los siguientes aspectos

1. En cuanto al rodillo de placa. El acabado superficial del rodillo no es bueno, la dureza de la capa de cromado del rodillo es insuficiente, el rodillo de placa está demasiado pulido y, además, la falta de lubricación facilita la producción de defectos.
   b. Tinta. La finura de la tinta no es suficiente, las partículas de pigmento son demasiado grandes, el proceso de uso de la tinta se mezcla con impurezas granulares; la dilución de la tinta no está estandarizada, lo que resulta en el fenómeno del impacto del solvente; el rendimiento antiestático de la tinta es pobre, el rendimiento de lubricación deficiente de la tinta. El uso de pigmentos de alta dureza producirá líneas.
   c. Aspectos ambientales. La temperatura, la humedad y la limpieza del aire en el taller de impresión también influirán.
   d. Aspecto de escobilla de goma. Una escobilla de goma dura produce más marcas que una escobilla de goma blanda. Además, si las marcas de la línea de la escobilla de goma no se tratan de manera oportuna, se generará una gran cantidad de marcas de la línea de la escobilla de goma alrededor de las marcas de la línea con el movimiento de ida y vuelta de la escobilla de goma.

Método de procesamiento de marcas de línea

1. Al cargar el cuchillo debe ser plano, con cuidado, antes de cargar el cuchillo para comprobar si hay un espacio en la hoja del raspador, después de cargar el cuchillo debe rectificarse cuidadosamente, en el proceso de impresión, si aparece el alambre del cuchillo, debe detenerse y luego cuidadosamente molido. Está terminantemente prohibido mezclar aceite de afilado de cuchillas con la tinta.
   2. El efecto seda de cuchilla, causado por el rodillo de la plancha, suele aparecer en la parte superficial de la trama, por ejemplo, en zonas rugosas, con irregularidades graduales y una profundidad de trama inadecuada. En general, debe procesarse utilizando una placa de pulido de papel de lija metalográfica, preste atención a que la fuerza de la placa de pulido sea uniforme, especialmente grave para volver al fabricante de placas para tratar.
   3. Reduzca la viscosidad de la tinta, ya que la viscosidad es demasiado grande, el diseño de la tinta se seca demasiado rápido, aumentó relativamente la fricción entre el cilindro del rodillo de la placa y el raspador, por lo que el raspador es difícil de raspar el diseño de la tinta para formar un alambre de cuchillo.
   4. Si la seda del cuchillo es causada por la tinta, generalmente debido a que la tinta tiene basura o la tinta se disuelve de manera desigual, se debe filtrar la tinta, volver a seleccionar el solvente con fuerte solvencia o cambiar la tinta.

el problema de las diferencias de color derivadas de la impresión

Factores de tinta

1. 1. Se requiere añadir una menor cantidad de tinta al tintero cada vez para poder rellenarlo con frecuencia.
   2. Es necesario mantener la viscosidad de la tinta constante de principio a fin, preferiblemente con un controlador de viscosidad.
   3. En tintas claras, la diferencia de densidad entre los pigmentos orgánicos e inorgánicos puede provocar fallos de impresión.

Factores de escobilla de goma

La posición de la placa de impresión de contacto de la escobilla de goma, el ángulo y la presión sobre el color de la tinta de impresión, especialmente la subparte poco profunda de la tinta tiene un mayor impacto.

Factores del proceso de producción

Velocidad de impresión en la producción oficial para tratar de mantener una constante. La tinta debe estar completamente agitada, la circulación de tinta sin problemas. Controle que la placa de impresión no sople al flujo de aire irregular.

Placa de bloqueo

Causas de bloqueo de la placa.

1. causado por la tinta seca. Causado por los siguientes factores: tinta seca nudo.
   a. Incompatibilidad entre disolvente y velocidad de impresión; secado demasiado rápido.
   b. La posición de la rasqueta y el punto de relieve están demasiado lejos; la tinta en los ojos de la máquina de huecograbado ha estado expuesta al aire durante demasiado tiempo.
   c. El diámetro del rodillo de huecograbado es demasiado grande y la inmersión en la plancha de tinta es demasiado superficial.
   d. El aire caliente de la caja de secado se escapa y cae sobre la superficie del rodillo de la placa.
   e. Largos periodos de inactividad, el rodillo de la plancha inactivo, la tinta en la malla durante mucho tiempo no se transfiere y gradualmente se forman nudos secos.
   2. Causas de impurezas mezcladas con la tinta. El sustrato suele generar electricidad estática durante su funcionamiento, absorbiendo el polvo y las impurezas del ambiente, que se transfieren a la tinta y obstruyen la plancha.
   3. Mala calidad de la plancha de huecograbado causada por… En el proceso de producción del rodillo de planchado, la rugosidad de la pared interna de la malla, el cromado irregular, las rebabas de rectificado, etc., afectan la tasa de transferencia de tinta, lo que provoca obstrucciones graves en la plancha.
   4. El mal estado de la tinta, su deterioro, el uso indebido de disolventes, la mezcla con tintas extrañas, etc., afectan seriamente la solubilidad de la tinta, lo que provoca obstrucciones en la plancha.
   5. Cambios químicos. Para la tinta reactiva de dos líquidos, con la mala impresión, la aparición gradual de reacciones químicas como la reticulación, por lo que la movilidad de la tinta se vuelve pobre, la viscosidad aumenta, la tasa de transferencia disminuye, lo que resulta en un bloqueo.

La solución al bloqueo de la placa

1. el uso y la velocidad de impresión solvente coordinado, especialmente cuando la temperatura es alta, el uso apropiado de solvente de secado lento.
   2. dentro del alcance de la calidad de impresión no se ve afectada, en la medida de lo posible para acortar la distancia entre la posición de la escobilla de goma y el punto de estampado.
   3. Mantenga y verifique la fuga de aire caliente de secado, o use un deflector para evitar que el aire caliente sople directamente sobre el diseño.
   4. Revuelva con frecuencia la tinta en la bandeja de tinta, de modo que la tinta fluya, y agregue tinta nueva a tiempo para reducir la generación de piel de tinta.
   5. Si la mala calidad de la pared interior de la malla del rodillo de la placa provoca el bloqueo, la placa debe volver a fabricarse.
   6. antes de comenzar o simplemente abrir para limpiar el rodillo de la placa con solvente, la impresión debe tratar de evitar un tiempo de inactividad prolongado, un tiempo de inactividad prolongado, primero limpie el rodillo de la placa o el rodillo de la placa sumergido en tinta inactivo, pero no demasiado ;.
   7. Cuando la tinta debido a diferencias de temperatura y otras razones para que sus aditivos, sustancias de cera precipiten, antes de usar la tinta se calienta a 40 ~ 50 ℃, para que se disuelva.
   8. Cuando la tinta se deteriore, mal uso de solventes, mezclados con un tipo diferente de tinta, para reemplazar la tinta, limpiar el tanque de tinta y la bomba de circulación.

Adhesión (contra-stick, back-stick, hot-stick, sticky back)

Las razones para pegarse

1. Secado insuficiente, disolvente residual. Especialmente la placa de impresión es más profunda y una gran cantidad de casos de solventes de secado lento.
   2. El uso inadecuado de la tinta reactiva de dos líquidos, como la cantidad inadecuada de agente de curado, de modo que la tinta no se puede curar, también puede causar adherencia.
   3. Refrigeración inadecuada de la película después de la impresión y el secado.
   4. causado por demasiada presión durante el bobinado.
   5. La temperatura ambiente de almacenamiento es demasiado alta y el rollo de película que se encuentra horizontalmente es propenso a la tinta pegajosa.
   6. Baja adherencia de la tinta, tinta pegajosa fácil de transferir.
   7. La tinta dorada, la impresión con tinta plateada es fácil de secar de manera inadecuada, lo que resulta en una tinta pegajosa.
   8. Para tratamiento corona de doble cara de materiales, PT, PA y otros materiales con alta tensión superficial en ambas caras.

Solución para pegar tinta

Mantenga el sistema de secado en óptimas condiciones, con la temperatura, el caudal y la velocidad de aire adecuados, y en sincronía con la velocidad de impresión para minimizar el solvente residual.
2. Verifique que los rodillos de enfriamiento funcionen correctamente para asegurar el enfriamiento completo de la película.
3. La tensión y la presión de bobinado deben ser las adecuadas; reduzca la longitud de bobinado si es necesario.
4. Reduzca la velocidad de impresión al usar tintas doradas y plateadas, y asegúrese de que el secado sea completo.
5. Utilice aditivos antiadherentes si es necesario.

falla de electricidad estática

Fenómeno de electricidad estática

Dado que la mayoría de los sustratos para impresión (papel, plástico y otros materiales aislantes) generan electricidad estática con mucha facilidad y no pueden disiparse, la propia tinta también la conduce. Con la acumulación de carga, se produce una serie de fallos electrostáticos que se manifiestan en las siguientes áreas:
a. Fenómeno de manchado estático. Principalmente en la impresión de películas de poliolefina, en una gran área del patrón se forma parte del mismo con alguna forma variable.
b. Fenómeno de rebabas estáticas. En la línea de dibujo alrededor de la apariencia de la línea «bigotes»;.
C. Fenómeno de fuga por rechazo electrostático. Como en parte del texto alrededor de la parte inferior de la tinta blanca que pone el rechazo causado por la brecha;.
d. Fenómeno de absorción de polvo electrostático. Absorción de impurezas de polvo en el aire, reduciendo la tasa de transferencia de tinta, la aparición de manchas de flores en los gráficos;.
mi. Fenómeno de descarga estática. Electricidad estática causada por descarga de aire grave, provocando un incendio, provocando accidentes graves.

Las causas de la generación electrostática.

1. Electricidad de arranque por abrasión. Mediante equipos de impresión de alta velocidad, la fricción genera carga.
   2. La tinta, tras un largo periodo de funcionamiento, acumula carga, especialmente al usar disolventes no polares.

Métodos para eliminar la electricidad estática

1. Controlar la humedad; lo ideal es mantener la humedad relativa general en torno al 65%.
   2. Conexión a tierra. La forma más directa de conectar el cuerpo metálico a tierra, la carga proveniente de la tierra y las fugas, como la instalación de escobillas de fibra de carbono, es mediante el contacto con la película y su conexión a tierra para eliminar la electricidad estática.
   3. Agregar la cantidad adecuada de agente antiestático a la tinta, incluyendo solventes polares como metiletilcetona, alcohol isopropílico, etc.
   4. Mejorar la viscosidad de la tinta puede reducir las fallas por electricidad estática.
   5. Eliminador electrostático: colector, comúnmente utilizado en la impresión de papel.

Integral anterior, la impresión de bolsas de plástico debe comenzar desde la raíz para mantener un buen entorno de taller, en la medida de lo posible para mantener un entorno de impresión en color limpio e higiénico, puede instalar filtros de aire y para verificar el contenido de polvo. Al mismo tiempo, el equipo de impresión del fabricante, la tecnología debe mejorar constantemente, la tecnología de impresión del personal, la responsabilidad debe continuar mejorando, solo así se puede garantizar la alta calidad del producto.

Impresión de bolsas de embalaje flexible de plástico y los procedimientos operativos del equipo requerido

1: Golpe. El moldeo por soplado es la compra de gránulos de plástico en bruto a través de la máquina de moldeo por soplado en película plástica, de acuerdo con las diferentes necesidades de soplado en diferentes espesores, diferentes anchos de película plástica. Los grandes fabricantes regulares elegirán gránulos de plástico importados o de alta calidad, hay empresarios sin escrúpulos que buscan ganancias, que usarán gránulos de plástico reciclados sin tratar o sin tratar que no cumplen con los estándares de salud y seguridad, ¡o uso directo! ¡Los productos que utilizan esta bolsa de embalaje que imprime materias primas, simplemente envenenan a las masas y ponen en peligro a la sociedad!

2: Fabricación de planchas. De acuerdo con el pedido, de acuerdo con los requisitos del cliente después del diseño de los efectos de impresión de la bolsa, y luego confirmado con el cliente, y luego entregado a un fabricante de placas profesional, de acuerdo con el diseño de la bolsa en el color, impresión, etc. El grabado del sello generalmente se graba con láser, cada color requiere una plantilla separada, la razón es que se requiere que el color se procese en capas, generalmente, la impresión común de bolsas es de 4-5 colores en su mayoría, cuanto más compleja es la producción del relativo El cuanto más compleja sea la producción, mayor será el costo, ¡generalmente mire la cantidad de plantillas producidas para la contabilidad de precios! Rollos de plantillas grabadas en estas cajas marcadas, con la impresión de rotación de la máquina, la fabricación de placas generalmente toma alrededor de 7 días. La impresión de bolsas de plástico se divide en una cara o dos caras y distinción de color. Por ejemplo, las bolsas de supermercado, generalmente de una o dos caras, uno o dos colores son las más comunes, el color corresponde a un plato, pero no el color de doble cara, el mismo puede ser una versión común, que no lo es, por ejemplo. , cada uno de los dos colores en ambos lados tendrá que producir cuatro placas. La impresión de bolsas de plástico es generalmente huecograbado, utilizando principalmente planchas de cobre, también hay planchas offset. Unidad de impresión de bolsas de embalaje para instalar la placa y el rollo de material, ajustar la tinta, puede imprimir.

3: laminación. Impresión de bolsas de envasado de alimentos, por ejemplo, más que el ferry de aluminio o aluminio completo, en general, utilizamos un total de 3-4 capas de bolsas de envasado de alimentos, cada capa tiene su propia función dedicada, desde el interior hacia el exterior son 1. Capa de PE para unir 2. La capa intermedia se utiliza para conectar directamente la unión de PE con el patrón exterior grabado o impreso de la capa receptora. 3. La capa más externa de PET debido a la capa intermedia para realizar el grabado de color o patrón, no tiene muy buena dureza, la capa de PET podrá conectarla bien, haciéndola resistente al agua, ¡reforzada para mejorar la flexibilidad del aburrimiento! ¡Diferentes materiales pueden desviarse! El papel del material multicapa: el sexto paso, la fabricación de bolsas. La fabricación de bolsas debe garantizar que el sellado de la bolsa de embalaje de impresión en color no tenga fugas, después de la fábrica de inspección del inspector de calidad

4: calefacción. Se habrá compuesto en un gran volumen de material, y luego es el paso más crítico, que se puede decir que es una etapa importante de la conformación de calidad, después de la impresión de la bolsa, se debe ingresar en el cuadro de temperatura constante a Yang tan grande empresa para llamar al invernadero constante, la temperatura a aproximadamente 43 grados centígrados, dependiendo del maestro específico del control de temperatura y el tiempo para comprender el papel completo de la máquina compuesta palabras más efectivas, temperatura alta durante mucho tiempo, el volumen de material Todo se pegará Juntos, la temperatura de corto tiempo es baja, estas capas de materiales no se pueden unir o incluso la piel, el desbordamiento de pigmento, el contenido del texto del patrón se desperdiciará, lo más importante es retrasar el uso de producción del cliente, el producto dentro y fuera del estante ! ¡Así que esta también es una prioridad principal muy importante! En general, después de que la impresión de la bolsa es buena para curarse en estas 12-36 horas, ¡se llamará materiales de impresión de bolsas cuasi calificados! Bolsas de buena calidad impresas, sin olor, la textura es significativamente más gruesa, la superficie es plana y el color es como pintura para hornear, ¡vívido! Escuche el sonido aburrido, el sonido de mala calidad nítido, creo que podemos elegir cuáles son excelentes productos de impresión de bolsas de embalaje a través de estos, pruébelo, vaya al supermercado a comprar algo, ¡practique!

5: Fabricación de bolsas. La fabricación de bolsas es el último proceso en línea para la impresión de bolsas, de acuerdo con la demanda del cliente, en una variedad de formas que desee. Al igual que nuestros productos comunes de impresión de bolsas, empaques de alimentos, comida para gatos, bolsas de comida para perros, agricultura, bolsas de productos veterinarios, ¡y así sucesivamente!